1總 則

1.0.1為規(guī)范鐵礦燒結工程規(guī)劃、建設、運營、維護及拆除相關階段的行為，保障工程項目的功能和性能要求、人身健康和生命財產安全，節(jié)約資源，保護環(huán)境，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建、改建和擴建鐵礦燒結工程。

1.0.3燒結工程項目采用的技術措施與本規(guī)范的規(guī)定不一致或本規(guī)范無相關要求時，必須進行合規(guī)性判定。

1.0.4燒結工程除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行的法律法規(guī)、規(guī)范和標準的規(guī)定。

2 基本規(guī)定

2.0.1 項目建設應以社會效益、環(huán)境效益與經濟效益協(xié)調統(tǒng)一為原則，遵循技術先進、經濟合理、安全生產、節(jié)約資源、保護環(huán)境的建設理念，有效利用資源，保證生產和操作安全，采取措施降低能源消耗、減少污染，并應對產生的污染物進行處理。

2.0.2 項目規(guī)劃內容應包括原燃料供應和能源介質供應、廠址選擇、建設規(guī)模和投資規(guī)模、社會效益和經濟效益等方面，并應進行環(huán)境影響評價和安全評價。

2.0.3 項目選址應符合下列規(guī)定：

1應對擬選用的廠址進行勘察，并應評價場地的穩(wěn)定性和適宜性。

2應位于居民區(qū)常年最小頻率風向的上風側，廠區(qū)邊緣至居民區(qū)的距離不應小于500m。

3廠址應位于鋼鐵廠內并靠近高爐區(qū)域，新建項目選址距離城市生活水源應不小于1500m。

2.0.4 燒結機規(guī)模應根據原料供應情況和需求等因素確定。單臺燒結機面積應大于或等于180m2。

2.0.5 總圖布置應流程順暢、緊湊、利用地形、節(jié)約用地。

2.0.6燒結廠應采用連續(xù)工作制，設計年日歷作業(yè)率不應低于94%。

2.0.7 材料和設備選擇應滿足安全、節(jié)能和環(huán)保要求，嚴禁使用國家明令禁止或淘汰的材料和設備。

2.0.8 安全、職業(yè)健康、消防和環(huán)保設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

2.0.9 安全設施應符合下列規(guī)定：

1高溫區(qū)域、煤氣及其他危險物使用區(qū)域、高壓用電區(qū)域應設置“禁止接近”、“禁止通行”或其他安全標志，安全色和安全標志應符合國家相關規(guī)定；

2 通道、樓梯的出入口不得位于吊車運行頻繁的地段或靠近鐵道，否則應設置安全防護裝置；

3 吊裝孔應設置防護蓋板或防護欄桿，并應設警告標志；

4 設備裸露的運轉部位應設置防護罩、防護欄桿或防護擋板，并應設警告標志；

5 皮帶機、鏈板機、燒結機等需要跨越的部位應設置過橋或跨梯，有可能鉆越處應設置安全護欄；

6 在軌道上行走的設備，兩端應設置緩沖器和軌道清掃器，軌道兩端應設置電氣限位器和機械安全擋；

7 地坑應設置蓋板或安全欄桿、集水井；

8 設備檢修或技術改造應制定相應的安全技術措施，多單位、多工種在同一現(xiàn)場施工時，應協(xié)調作業(yè)；

9在有限空間里作業(yè)、施工應滿足相關安全規(guī)定。

2.0.10 鍋爐、壓力容器、起重設備、垂直運輸?shù)忍胤N設備應符合國家有關特種設備監(jiān)察管理規(guī)定的要求。禁止使用無保護裝置的有放射性的儀表和器具。

2.0.11 使用易燃易爆物及有毒有害氣體的場所應設置泄漏檢測報警、安全保護、消防等設施。

2.0.12 工程項目在開展設計前應進行勘察。工程勘察應符合下列規(guī)定：

1勘探鉆機塔頂與鉆桿距架空電纜間應保持安全距離，大霧、大風天氣不得進行鉆探作業(yè)。

2對深挖高填方場地，應對場地周邊穩(wěn)定性進行勘察、評價，并提出應對措施。

3當基坑施工需要對地下水進行控制（降水或隔滲），且已有的資料不能滿足要求時，應進行專項水文地質勘察。

4對存在深厚新近填土或軟土的場地，應評價地面沉降對工程的危害，提供設計所需的巖土參數(shù)建議值，并提出整治和改造方案建議。

5對于存在大面積堆載的廠房，應評價地坪沉降對廠房地基基礎與上部結構引發(fā)的危害，并提出風險防控措施建議。

6對于沉降敏感的廠房、設備基礎、煙囪、水塔等，應提供地基變形計算參數(shù)，預測其變形特征。

7當設計需要提供地基土動力參數(shù)時，應做相應的動力測試試驗，數(shù)量不應少于3處。

2.0.13 工程項目應依據國家核準的規(guī)模、環(huán)境影響評價批復、安全影響評價批復和能源評價批復，以及國家標準進行設計。設計深度應滿足技術經濟比較、設備采購、施工等階段的要求。

2.0.14工程施工前應取得施工許可證，并應編制施工組織設計。

2.0.15 施工應符合下列規(guī)定：

1施工單位應具有建設主管部門頒發(fā)的、在有效期限內的安全生產許可證。

2施工單位的項目負責人應當由取得相應執(zhí)業(yè)資格的人員擔任。

3垂直運輸機械作業(yè)人員、安裝拆卸工、爆破作業(yè)人員、起重信號工、登高架設作業(yè)人員等特種作業(yè)人員，必須按照國家有關規(guī)定經過專門的安全作業(yè)培訓，并取得特種作業(yè)操作資格證書，并應在其核準的資格范圍內從事相關工作。

4設備和主要材料應符合工程設計要求，并應有合格證明。

5安全防護用具、建筑機械設備、施工機具及配件必須具備供應商或租賃商提供的生產（制造）許可證、產品合格證，且應在產品規(guī)定的使用年限內使用，安全裝置和設備檔案應齊全。

6有多臺塔式起重機交叉作業(yè)時應編制專項施工方案，并應采取防碰撞的安全措施。低位塔式起重機的起重臂端部與另一臺塔式起重機的塔身之間的距離不得小于2m；高位塔式起重機的最低位置的部件(或吊鉤升至最高點或平衡重的最低部位)與低位塔式起重機中處于最高位置部件之間的垂直距離不得小于2m。

7施工組織方案應結合工程特點，實施前應做安全技術交底。

2.0.16工程驗收應包括預驗收和最終驗收�，F(xiàn)場澆筑和砌筑的耐火材料在烘烤前應進行預驗收，并在熱負荷試車前進行最終驗收。工程項目完成單機試車、子系統(tǒng)冷負荷試車、全系統(tǒng)冷負荷聯(lián)動試車和熱負荷試車后，應進行工程預驗收。合同規(guī)定的各項性能考核完成后一年，應進行工程最終驗收。

2.0.17燒結廠運營管理應符合下列規(guī)定：

1應建立組織機構和管理制度，并應配備運行、應急和搶修設施。

2安全、環(huán)保和消防設施應可靠運行，廢氣、廢水、廢油、粉塵與噪聲、固體廢棄物的排放應滿足國家相關法規(guī)和標準要求。

3運營人員上崗前必須經過安全技能培訓，合格后方可上崗作業(yè)。

4特種設備和檢測、計量設備應依法進行檢驗檢測。

2.0.18利舊改造項目設計前應進行結構可靠性鑒定，結構加固方案應根據結構可靠性鑒定確定，加固后的結構應滿足改造后的載荷要求和抗震規(guī)范要求。

2.0.19燒結廠維護應符合下列規(guī)定：

1應實行計劃檢修制度。

2 應根據檢修對象配備維修設施、備品備件、材料和油脂。

3材料、備品備件應分類存放，油脂應單獨存放，耐火材料應儲存在防雨的庫房內，機械設備備件應與電氣儀表備件應分開存放。

4物料輸送系統(tǒng)產生的撒料應及時清理、收集并回收使用。

5維修時被更換的設備和部件、材料、油脂等應分類存放并交資源回收部門處理。

6易燃易爆物品應分類堆放并滿足安全距離要求。

2.0.20燒結廠拆除應符合下列規(guī)定：

1拆除工程施工前必須制定拆除方案。

2拆除前必須對施工作業(yè)人員進行書面安全技術交底。

3應在施工現(xiàn)場設置安全警示標志、安全通道及指示。

4建構筑物拆除應采取隔離和抑塵措施。

5對金屬構件、可重復利用部件，應收集循環(huán)利用。對廢棄油脂等有害廢棄物，應送具有專業(yè)資質回收的單位做無害化處理。

3 原料和燃料

3.1 一般規(guī)定

3.1.1物料應分類堆存，堆存設施應布置在廠區(qū)主導風向的下風向，且應采取有效的控制揚塵措施。

3.1.2燃料設施安全應符合下列規(guī)定：

1使用氣體燃料區(qū)域應設置CO、H2S和O2檢測、煤氣報警裝置以及緊急自動切斷裝置。

2易燃易爆物場所應采用防爆型電氣設備。

3.2 原料

3.2.1含鐵原料粒度應小于8mm，水分應小于11%，鐵品位和SiO2波動允許偏差應分別為±0.5%和±0.2%。

3.2.2燒結工程應充分消納可循環(huán)利用的冶金廢料，不應選取在燒結過程中容易產生二噁英物質的燒結原料。

3.2.3原料接受和貯存系統(tǒng)應設置防止粘料和撒料裝置，物料貯存時間應根據運輸條件確定，嚴重冰凍地區(qū)應設置防凍、解凍設施。

3.2.4燒結用熔劑需要破碎時應采用閉路破碎篩分流程，最終粒度小于3mm含量應占90%以上，且大于5mm含量應小于5%。

3.2.5原料系統(tǒng)鋼制礦倉排料口與其下方連接設備之間的間隙設計，應考慮礦倉裝滿料后因料重引起倉體豎向變形而導致該間隙的減少。施工安裝時，該間隙應符合設計值。

3.2.6原料受料和卸料系統(tǒng)的地下建筑物應設置防水、排水、通風和除塵設施。

3.2.7翻車機室、汽車受料槽等地下結構的基坑工程開挖以及大跨度原料倉庫屋蓋體系安裝，施工單位應預先編制專項施工方案，專項施工方案通過審批后才能實施。

3.3 燃料

3.3.1 燒結固體燃料應采用低硫低揮發(fā)分的無煙煤或焦粉，無煙煤加工后的粒度應為-3mm占75%以上，焦粉加工后的粒度應為-3mm占85%以上。

3.3.2氣體燃料應根據燃料性質設置安全、計量、過濾等設施，調壓裝置應根據燃氣到達用戶點壓力和燃燒系統(tǒng)對燃氣壓力要求設置。燃氣輸送管道應架空敷設。燃氣用戶端應設置防爆裝置。

3.3.3燃氣管道應在總管上設置切斷閥，當管道內輸送壓力超過10kPa時，應安裝壓力表、安全閥等安全裝置。

3.3.4燃氣管道應定期檢查維護，發(fā)生泄漏時應及時采取控制泄漏措施。

3.3.5燃氣管道在拆除前應隔離現(xiàn)場，并應打開閥門、用氮氣或蒸汽吹掃管道。

4配料、混合和制粒

4.1 配料

4.1.1 各種物料應采用自動配料，動態(tài)重量配料精度的允許偏差應不大于±0.5%。

4.1.2 配料系列數(shù)應和燒結機一對一設置。

4.1.3 配料槽貯存量應能滿足正常生產使用8h以上，配料槽數(shù)量應根據物料品種、配料量和配料設備能力確定，主要含鐵原料槽不應少于4個，熔劑和固體燃料槽應考慮備用或互為備用。

4.1.4 主要含鐵原料和粘性小的物料應首先進行配料。物料配料量應根據物料實時物理化學檢測數(shù)據通過配料計算確定，并應根據物料物理化學性質變化及時調整。

4.1.5 易揚塵的粉狀物料應采用密封的配料設備。

4.1.6配料槽上部移動式漏礦車走行區(qū)域嚴禁人員行走，其篦板應保持完整；采用抓斗上料的礦槽，上部應設置篦板；采用移動漏礦車卸易揚塵粉狀物料時應保持料槽內負壓，防止溢塵。

4.1.7鋼制配料槽排料口與其下方連接設備之間的間隙設計，應考慮礦倉裝滿料后因料重引起倉體豎向變形而導致該間隙的減少。施工安裝時，該間隙應符合設計值。

4.1.8 貯存粘性物料的配料槽應設置防粘料襯板，其下部應設置機械振打或疏通裝置；礦槽發(fā)生懸料時，嚴禁人員未采取防護措施進入礦槽處理。

4.1.9 采用氣力輸送物料的礦槽應密閉，其頂部應設置余壓消除裝置和除塵設施。

4.1.10生石灰消化系統(tǒng)應配備滿足排放要求的除塵設施，生石灰消化產生的污水不得外排。

4.2 混合和制粒

4.2.1 燒結混合料采用圓筒混合機進行混合與制粒時，混合制�？倳r間不應小于5min。

4.2.2混合料添加水應實行自動檢測與控制。

4.2.3采用強力混合機時，其攪拌槳應耐磨，檢查門應配置安全聯(lián)鎖開關。

4.2.4進入混合機檢修或清理，應事先切斷電源并懸掛警示牌，采取防止筒體轉動的措施，并應全過程設專人監(jiān)護。

4.2.5 混合機配備濕法除塵器時，除塵器排出的廢水應在混合機內循環(huán)使用，不得外排。

4.2.6圓筒混合機不工作時，應根據設備說明書中的要求進行定期盤車。

5燒結、冷卻

5.1 一般規(guī)定

5.1.1 燒結杯試驗應根據原料條件和產品質量要求并模擬生產工藝過程確定，試驗結果應能作為設計和生產操作的依據。

5.1.2 工藝流程應根據原燃料特性，試驗或生產實踐，以及生產穩(wěn)定、產品質量合格、資源綜合利用、節(jié)能環(huán)保要求制定。

5.1.3 從燒結機排出的高溫燒結礦應進行冷卻，冷卻后的燒結礦平均溫度不應高于120℃。嚴禁采用熱燒結礦生產工藝。

5.1.4 燒結設備應采用帶式燒結機，不得使用盤式燒結機、步進式燒結機等落后設備。

5.1.5燒結冷卻系統(tǒng)產生的散料應回收利用。

5.1.6在冷卻機排料皮帶上應設置大塊高溫料自動噴水冷卻措施。

5.1.7燒結冷卻系統(tǒng)熱負荷試車應在其他系統(tǒng)冷負荷試車結束后進行，試車前應編制熱負荷試車方案。

5.2 混合料布料與點火

5.2.1 大中型燒結機應采用偏析布料、厚料層燒結，以精礦為主時料層厚度不應小于600mm，以粉礦為主時不應小于700mm。

5.2.2 新建燒結機應配置鋪底料設施。

5.2.3 點火燃料應采用氣體燃料或液體燃料。

5.2.4 點火保溫爐應采用節(jié)能型，采用焦爐煤氣、天然氣為點火燃料時煤氣單耗應小于或等于0.065GJ/ts；采用轉爐煤氣為點火燃料時煤氣單耗應小于或等于0.08GJ/ts；采用高爐煤氣為點火燃料時煤氣單耗應小于或等于0.16GJ/ts。

5.2.5 點火保溫爐爐膛內應保持微負壓。

5.2.6點火器應設置空氣、煤氣比例調節(jié)裝置和煤氣低壓自動切斷裝置，煤氣總管應安裝煤氣緊急切斷閥，點火區(qū)域應設置CO檢測報警裝置。

5.2.7 點火器水冷隔板和冷卻水箱應在爐膛砌筑前進行水壓試驗，單輥破碎機水冷系統(tǒng)安裝后應連同管路一起進行整體水壓試驗。試驗壓力應為工作壓力的1.5倍。水壓試驗應在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至工作壓力并穩(wěn)壓30min后壓力應無下降、無滲漏。

5.2.8 點火器點火前應編制點火專項安全技術方案，由專人進行煤氣放散并做煤氣引爆試驗，試驗合格后才能點火。

5.2.9點火器檢修時應事先切斷煤氣、打開放散閥，并應用蒸汽或氮氣吹掃殘余煤氣。

5.3 抽風燒結

5.3.1 燒結機規(guī)格應與高爐匹配，且應大型化。

5.3.2 新建燒結工程固體燃料消耗應低于55kg/ts，工序能耗應不超過47kgce/ts。

5.3.3 燒結機風箱端部、臺車與風箱之間應采用密封裝置。新燒結機漏風率應不高于25%。

5.3.4 單位燒結面積風量和主抽風機風量應匹配，不應選用過大的主抽風機。抽風機壓力應根據原料性質、料層厚度、篦條和管道及除塵器阻力、海拔高度確定。

5.3.5 降塵管應設置檢查門和煙氣溫度超溫自動調節(jié)裝置。

5.3.6燒結餅破碎后粒度應小于或等于150mm。

5.3.7 單輥破碎機平臺應采取隔熱措施或采用耐熱混凝土，單輥破碎機下與冷卻機受料斗間溜槽禁止設人孔或觀察孔。

5.3.8 在臺車運轉過程中，嚴禁進入彎道和機架內檢查。更換臺車必須采用專用吊具，并應有專人指揮。

5.3.9臺車備件應堆放在指定區(qū)域，并應設置防止車輪滑移措施。

5.3.10檢修人員進入降塵管檢查或維護之前，應佩戴CO檢測儀、切斷點火煤氣、關閉風箱調節(jié)閥、斷開主抽風機電源，并在檢查門處設專人監(jiān)護。

5.3.11主抽風機室應設置監(jiān)測煙氣泄漏、CO等有害氣體及其濃度的信號報警裝置。主抽風機操作室應與風機房隔離，并應采取隔音和調溫措施。

5.4燒結礦冷卻

5.4.1 冷卻機布料應均勻，冷卻風量應根據給料溫度、冷卻速度、最終冷卻溫度經計算確定。

5.4.2冷卻機應采取密封措施，環(huán)式冷卻機的漏風率不應大于15%。

5.4.3冷卻機應按照設備安裝說明書要求進行安裝。環(huán)式冷卻機上部結構應在回轉部位試運行無誤后安裝。

5.4.4冷卻機應進行定期維護，不得撒落熱燒結礦。

5.5燒結煙氣循環(huán)與余熱回收

5.5.1 采用煙氣循環(huán)時，煙氣循環(huán)量應根據循環(huán)煙氣的含氧量、污染物濃度確定。

5.5.2采用有動力煙氣循環(huán)時，除塵裝置應根據循環(huán)風機對入口粉塵含量的要求設置。

5.5.3對燒結熱煙氣進行余熱回收時，熱煙氣的利用量應根據最終進入抽風系統(tǒng)的煙氣露點溫度確定。

5.5.4熱燒結礦冷卻后的載熱氣體應通過余熱回收裝置進行回收利用，載熱氣體的利用率應不低于40%。

5.5.5余熱回收系統(tǒng)應與主工藝系統(tǒng)同步建設、同時投入使用。

5.6工藝煙氣與冷卻廢氣凈化

5.6.1 從燒結機排出的工藝煙氣，必須經過凈化處理且達到規(guī)定的污染物排放標準后才能向大氣排放。

5.6.2工藝煙氣凈化系統(tǒng)應根據煙氣性質、副產物綜合利用等因素選擇多污染物聯(lián)合凈化工藝，凈化系統(tǒng)應能適應原料變化、生產波動等因素，系統(tǒng)能力應留有富余。

5.6.3燒結煙氣應采用兩段除塵，第一段應為降塵管，第二段應為除塵器。

5.6.4冷卻機外排廢氣應通過除塵系統(tǒng)凈化后達標排放。

5.6.5工藝煙氣和冷卻廢氣凈化系統(tǒng)應與主工藝系統(tǒng)同步運行。

5.6.6主煙囪出口處應設置顆粒物、SO2、NOx等污染物在線監(jiān)測裝置，煙囪高度應通過計算確定并應符合環(huán)境影響評價報告核定的高度。

5.6.7工藝煙氣和冷卻廢氣凈化系統(tǒng)收集的粉塵應根據粉塵性質在工藝過程中循環(huán)使用，對含有堿金屬和重金屬的粉塵，應妥善處置。

5.6.8工藝煙氣凈化裝置及其管道在施工完成后應作氣密性檢查。

5.6.9工藝煙氣凈化系統(tǒng)產生的固體廢棄物和廢水應統(tǒng)一回收處理，嚴禁外排。

6整粒和產品

6.1 一般規(guī)定

6.1.1 新建和改擴建燒結工程應采用燒結礦整粒并分出鋪底料工藝。

6.1.2 出廠燒結礦中-5mm粉末含量不應大于5%。

6.2 整粒

6.2.1 燒結礦整粒流程應根據建設場地、燒結礦性能和高爐要求等因素確定。

6.2.2燒結礦篩分應采用振動篩，篩分系統(tǒng)應配備備用系列、備用篩分設備或旁通系統(tǒng)。

6.2.3從篩分系統(tǒng)分離出來的燒結返礦（-5mm）應貯存在單獨的配料槽中參與配料。

6.3 產品

6.3.1成品燒結礦產量應為燒結廠整粒篩分后輸出的燒結礦量。

6.3.2成品燒結礦在出廠前應定時取樣并檢驗。

6.3.3用于高爐的成品燒結礦質量應符合表6.3.3的規(guī)定。

表6.3.3 高爐用燒結礦質量

6.3.4燒結礦應設置直接送至高爐礦槽的運輸系統(tǒng)，同時應在燒結廠配備貯存設施。

7 輔助設施

7.1 一般規(guī)定

7.1.1燒結廠應配備更衣室、浴室、衛(wèi)生間等生活設施。

7.1.2燒結廠應配備醫(yī)療急救、通信、消防、防寒防暑等設施。

7.1.3生產輔助設施應包括供配電、自動控制、儀表、給排水、通風除塵、空氣調節(jié)、熱力、計量、壓縮空氣等。

7.2 物料及能源介質計量

7.2.1進入燒結廠的含鐵原料、熔劑、燃料及出廠成品燒結礦均應設置計量和監(jiān)測裝置。

7.2.2水、電、燃氣、燃油、壓縮空氣、蒸汽、氮氣、氧氣等能源介質應設置能源計量和監(jiān)測裝置，且應具有數(shù)據通信功能。能源計量和監(jiān)測裝置應實時在線采集數(shù)據，并應傳輸至能源管理系統(tǒng)。

7.2.3燒結余熱產蒸汽和余熱發(fā)電系統(tǒng)所需要的輸入能源介質及輸出并網的蒸汽和電力應單獨計量和監(jiān)測。

7.2.4物料計量和監(jiān)測應包括瞬時量和累積量；燃氣、壓縮空氣、蒸汽、氮氣、氧氣的計量和監(jiān)測應包括總管接口處的流量、壓力和溫度；生產用水和生活用水的計量和監(jiān)測應包括總管接口處的流量和壓力；電力計量和監(jiān)測應包括變電所入口側的電流、電壓、電度、功率和功率因數(shù)。

7.2.5計量設備和儀表應根據介質性質確定，計量裝置應定期校準，流體計量應根據壓力和溫度進行修正。

7.2.6計量裝置安裝應滿足儀表設備技術要求，并應設置操作和檢修平臺。

7.3 檢化驗

7.3.1燒結廠含鐵原料、熔劑、固體燃料、混合料及成品燒結礦均應定時進行物理檢驗與化學分析，物理檢驗與化學分析項目應包括化學成分、粒度和水分。

7.3.2成品燒結礦應按表7.3.2進行物理檢驗、物理性能檢測、化學分析和冶金性能檢測。

表7.3.2成品燒結礦檢化驗項目

7.3.3燒結固體燃料分析應包括元素分析和工業(yè)分析，液體燃料應做元素分析，氣體燃料應做成分分析。

7.3.4檢驗和化驗應執(zhí)行相應的國家標準。

7.3.5檢測和分析的數(shù)據應與工廠控制系統(tǒng)實時通信。

7.4 環(huán)境除塵、通風、采暖和空調

7.4.1產生粉塵的揚塵點應設除塵設施，除塵系統(tǒng)應降低漏風率和減少二次揚塵。除塵系統(tǒng)排出的廢氣和崗位粉塵濃度應滿足國家相關規(guī)范的規(guī)定，收集的粉塵應在工藝中循環(huán)使用。

7.4.2 除塵系統(tǒng)應靠近產塵點設置，除塵管道內氣流速度的選擇應避免粉塵在管道內沉降，輸送高磨損性粉塵的管道應設置耐磨措施，除塵系統(tǒng)壓力應根據系統(tǒng)阻力計算確定。

7.4.3 有易燃易爆環(huán)境的封閉建筑物或有防火防爆要求的單獨房間、地下通廊等地下建筑物應設置機械通風；放散大量有害氣體或有爆炸危險氣體的封閉建筑物應設置事故通風裝置；對生產中產生蒸汽的封閉或半封閉區(qū)域應設置機械通風。

7.4.4操作室、控制室、配電室等應設置空調，空調系統(tǒng)能力計算應根據房間容積、氣候條件、建筑材料、設備發(fā)熱量等因素確定。

7.5 給排水

7.5.1給排水系統(tǒng)應設置生產、生活給水及排水設施和消防給水設施。給水、排水管路布置應方便檢查、維護和檢修。

7.5.2給水水量和水質應根據生產要求確定。

7.5.3生產給水應設循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水重復利用率不應小于97%，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)應設有水質穩(wěn)定設施。

7.5.4給水設備的供電負荷等級不應小于用水設備的供電負荷等級。

7.5.5污水與雨水排水系統(tǒng)應分開，生產廢水和生活污水應達標排放。

7.6 壓縮空氣、氮氣、煤氣等氣體

7.6.1燒結廠壓縮空氣、氮氣、煤氣等其他氣體設施應根據生產及安全要求配置。

7.6.2 壓縮空氣、氮氣、煤氣等氣體的壓力和供應量應滿足用戶要求。

7.6.3壓縮空氣應分為工廠級和儀表級兩個等級，并應根據用戶要求配備凈化裝置。

7.6.4儀表清潔和保護、氣動執(zhí)行器、布袋除塵器、氣力輸送、噴油潤滑、精密設備清潔應使用儀表級壓縮空氣；機械設備清潔及冷卻、壓濾機、漏斗/溜槽/礦倉捅料等應使用工廠級壓縮空氣。

7.6.5輸送管道應按工作壓力選用相應壓力等級的流體輸送用無縫鋼管。

7.7 供配電及控制系統(tǒng)

7.7.1燒結廠應按二級負荷供電，二級供電系統(tǒng)應由兩回路或更多回路同級電壓供電，當其中一回路中斷供電時，其余回路應能滿足全部二級負荷用電的要求。

7.7.2應采用高能效電機和低損耗變壓器。

7.7.3工廠照明應采用節(jié)能燈具。

7.7.4控制系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：

1應配備一次儀表對現(xiàn)場設備運行狀態(tài)和過程參數(shù)進行檢測和監(jiān)控。

2應配備工廠控制系統(tǒng)對主工藝系統(tǒng)進行自動控制和調節(jié)，且控制系統(tǒng)應采用中控室集中控制和機旁單機操作模式。推廣采用L2級過程控制或智能化控制。

3控制系統(tǒng)應能與鋼鐵公司能源管理控制中心聯(lián)接。

7.7.5重要區(qū)域應配備工業(yè)電視系統(tǒng)。

7.7.6火災報警系統(tǒng)應與消防設備聯(lián)鎖。